반도체 생산성이 완벽합니까?
더 이상의 생산성 향상은 없습니다.
완전한.
철저한.
당신은 그것을 믿지 않습니까? 그렇다면 다시 생각하십시오.
칩 종횡비와 웨이퍼 배치를 개선하면 생산성을 더욱 높일 수 있습니다.
넌 할 수있어.
이 사이트에서만 제공되는 기술은 세계에서 유일합니다.
웨이퍼 당 칩 수가 감소함에 따라 효과가 증가합니다.
예를 들어, 칩 크기가 큰 CMOS 센서를 제조 할 때 또는 소 직경 기판 인 SiC와 같은 화합물 반도체를 사용하는 경우 현저한 효과를 기대할 수 있습니다.
수율 만 좋으면 충분합니까?
반도체 산업은 수율 산업이라고합니다.
소량의 먼지와 먼지는 수율을 크게 감소시키기 때문에 입자 대책에 많은 돈이 필요합니다.
사실, 좋은 칩의 수는 본질적이며 수율이 중요하다는 것이 분명합니다.
그러나 하나의 웨이퍼에서 절단 할 수있는 칩의 수 (유효 칩 수)도 동일하게 중요합니다.
결함이없는 칩 = 수율 x 유효한 칩
그러나 유효한 칩 수를 늘리는 사람은 거의 없습니다.
그 이유는 다음과 같습니다.
① 유효한 칩의 수는 지역에 따라 결정되었으며 나중에 늘리거나 줄일 수 없다고 생각했습니다
② 정사각형이 항상 최고의 칩 모양 인 것은 아닙니다
③ 내 임무는 수율을 높이는 것이므로 유효한 칩 수를 늘리는 데 관심이 없습니다
④ 유효한 칩 수의 증가에 대한 제안이 제안되었지만 감독자의 허가를 얻을 수 없었습니다
아직도, 당신은 이익을 그리워합니까?
보는 것은 믿는 것입니다.
살펴보고 계산해보십시오.
① 칩 종횡비 최적화:
칩 종횡비와 유효한 칩 번호 사이의 관계를 나타냅니다 →
연산 서비스
② 웨이퍼 배치 최적화 :
유효한 칩 수를 최대화하는 웨이퍼 중심 위치를 나타냅니다. →
연산 서비스
참고) 일반적으로 메뉴 막대의 태그에서 이동합니다.(
칩 종횡비 최적화・
칩 종횡비 최적화).
유효한 칩 수가 100 개 미만이고 레이아웃 디자인이 아직 수행되지 않은 경우 종횡비 최적화부터 시작하십시오. 평균
4.0 % 생산성 향상을 기대할 수 있습니다.
레이아웃 디자인이 완료되면 노출 프로세스에서 레이아웃을 최적화하십시오. 평균
2.5 % 생산성 향상을 기대할 수 있습니다.
이 사이트를 사용하여 큰 이익을 내십시오.
더 많은 돈을 벌 수있는 기회를 간과하지 마십시오.
그래도 사용에 대한 우려가 있다면,
부담없이
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(2023 년 10 월 29 일 업데이트)